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电镀废水中重金属含量测定方法

发布于:08-31

核心提示:电镀(Electroplating)是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀主要包括镀铬、镀锌、镀铜、镀镍和镀
?电镀(Electroplating)是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀主要包括镀铬、镀锌、镀铜、镀镍和镀银等种类[1]。重金属废水在电镀行业废水中危害很大,对人体健康十分不利,会导致人体“三致”,即致癌、致畸、致突变。近几年,随着科技和社会快速发展,电镀工业的规模越来越大,重金属废水排放量也越来越多。电镀废水的治理日益受到广泛关注。人们认识到必须治理好重金属废水排放,控制其对环境与人类的污染,保护人类生存环境和人体健康。目前,原子吸收分光光度法在重金属的分析中应用广泛,在环境监测中扮演着重要角色。本文探讨了原子吸收分光光度法测定某市电镀废水中铜、镉、铅和锌等四种重金属含量的效果,以期为电镀行业废水中重金属含量的测定提供理参考。
1·实验方法
1.1仪器与工作条件
原子吸收分光光度仪(美国热电公司),铜、镉、铅和锌空阴极灯,乙炔-空气燃烧器。具体仪器工作条件见表1:
1.2标准溶液与试剂
铜、铅、锌和镉标准贮备液的制备:分别称取光谱纯金属1.0g,准确到0.001g,用适量浓硝酸(1+1)溶解,必要时可加热。待完全溶解后,移入1000mL容量瓶中,用蒸馏水稀释至标线,摇匀备用。铜、铅、锌和镉均为1000mg/L。
试剂:浓硝酸、硝酸、碘化钾等均为分析纯;实验中用水均为二次蒸馏水;燃料为纯度不低于99.6%的乙炔;氧化剂由空气压缩机供给。
1.3电镀废水的取样与处理
1.3.1电镀废水取样。根据电镀行业污染物排放标准,笔者分别对某市3家电镀企业的电镀废水进行了采样,并将样品保存在事先用2%的硝酸清洗过的聚乙烯桶中。经废水处理前的电镀废水分别编号为1、2、3。经废水处理后的电镀废水相对应地编号为A、B、C。
1.3.2电镀废水样品处理。采取电镀废水样品要当日处理完毕:取摇匀后的电镀废水样品100mL,加入2mL浓硝酸,置于电炉上加热,微沸消解10min,冷却后用快速滤纸过滤,滤纸及悬浮物用1%的硝酸洗涤数次,洗涤水倒入电镀废水样品中,然后用二次蒸馏水定容至原体积。
1.3.3标准工作曲线。按表1原子吸收分光光度仪工作条件分别测定各元素标准系列的吸光度值,以质量浓度值(mg/L)为横坐标,吸光度值为纵坐标,绘制标准工作曲线[2],得出回归方程和相关系数。由表2可见,在本工作范围内,各元素线性关系良好。
1.3.4废水重金属含量测定。采用原子吸收分光光度仪对预处理后电镀废水样品中铜、镉、铅和锌的含量进行测定,结果见表3、表4:
2·实验结果与讨论
2.1各电镀废水样品在废水处理前的重金属含量
表3是废水处理前电镀废水中铜、铅、镉、锌的含量测试结果。由表3可知,各采样点均含有一定量的铜、镉、铅、锌。最高含量分别为铜4.95mg/L、镉0.81mg/L、铅1.85mg/L、锌3.76mg/L。根据《电镀行业污染物排放标准》,铜、镉、铅、锌的排放标准分别为:铜≤1.0mg/L,镉≤0.1mg/L,铅≤0.5mg/L,锌≤2.0mg/L。从检测数据看,抽样调查的3家企业电镀废水中铜、镉、铅、锌的含量在经废水处理前均超过电镀行业污染物排放标准,并且均为严重超标。这样的电镀废水如果直接排放,将会给环境带来严重的影响,威胁到人类的身体健康。
2.2各电镀废水样品在废水处理后的重金属含量
表4是电镀废水经废水处理后的重金属含量,可见,电镀废水经废水处理后,重金属含量明显减少,符合了电镀行业污染物排放标准中关于重金属含量的要求。
3·结语
原子吸收分光光度法测定电镀行业废水中铜、镉、铅与锌等重金属含量简单、方便、有效,值得推广与应用。电镀行业废水的治理是一项艰巨而复杂的任务,需要不断加大治理的力度,立足实际,不断研究新技术,有效控制电镀废水给环境和人类带来的污染,为保护地球家园和人类健康添砖加瓦。
参考文献
[1]唐兆民,张景书.电镀废水的处理现状与发展趋势[J].国土与自然资源研究,2004,(2):69-70.
[2]董仁杰.火焰原子吸收光谱法测定污泥中铜锌铅镉镍[J].理化检验(化学分册),2002,(10):500.

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